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水泥压力试验机结构原理:
本机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成,机架、油泵和比例阀安装于底座上构成一个整体。计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接。
1.机架部件(如图1)
机架部件由底座(1)、横梁(9)和立柱(2)连成一个整体。横梁(9)下装有凹球座(8)和上承压板(7);底座上装有油缸(3)、活塞(4)、下承压板(6)和防尘罩(5);上下压力板的平行均靠凹球座调整。工作油缸与工作活塞是精密偶件,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封(微量溢油是允许的,油缸壁上专门设有溢油通道),这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度,从而保证了压力试验机的精度。上、下承压板均经过热处理后磨平,下承压板的圆刻线直径Φ101是帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。
2.五柱油泵(如图2)
本机采用的7mm五柱轴向高压油泵。启动电机,油泵柱塞往复轴向运动完成吸油、压油产生高压,油从油箱靠自身压力进入油泵,再由油泵排出的高压油通过比例阀进入工作油缸。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用合金钢并经热处理和精密研磨制成,其配合面具有相当高的质量,性能良好工作效率较高。
当油泵在初次运转时,可能由于内部空气的存留而打不出油或出现指针来回跳动的现象,此时可将油泵出油管螺套松开,使内存空气排出,然后旋紧螺套。
另外,油箱安放于箱座内,其储油量较大,所以,即使试验机处于较长时间工作,也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。
水泥压力试验机概述:
本机测定水泥胶砂抗压强度之用,zui大载荷(200/300)kN,本机具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校*的设备。
本产品执行标准:
GB/T 3722 《液压式压力试验机》
JB/T 8763《电液式水泥压力试验机技术条件》。
主要技术参数:
1.zui大试验力 (200/300)kN
2.测量范围 0~(200/300)kN
3.示值相对误差 ±1%
4.压板间净距离 210mm
5.压板直径 Φ160mm
6.活塞zui大行程 80mm
7.整机功率 1 kW
8.外形尺寸(长×宽×高) (562×458×1475)mm
9.净重 400kg
水泥压力试验机使用操作方法:
打开计算机系统和控制箱的电源(试验机下箱体右侧下方已为用户提供AC220V电源插座及步进电机、传感器航空插座)。
1.操作前的准备
1)检查系统的连接是否正确。
2)物理初始化。
在下列几种情况下选择物理初始化:
a)用户每次开机时;
b)当系统突然丢电时,阀芯没有按正常情况回到零位;
c)当用户发现控制过程出现异常时;
物理初始化过程:阀芯先向逆时针方向转动,当碰到阀体内部挡块时,阀芯再按顺时针方向转动,回到零位。
物理初始化方法:
用户关掉试验机,打开电源开关,会看到阀芯沿逆时针方向转动,并听到碰撞声,然后阀芯按顺时针方向转动,回到零位。如果初始化过程中没有听到碰撞声,用户可以关掉电源开关,等待10秒钟,再打开电源开关,重新初始化。重复以上顺序,直到听到碰撞声为止,此时阀芯会准确的停留在零位。
水泥压力试验机安装试车,保养:
1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀,周围进入无震动,无腐蚀性气体影响的房子里。
2.安装地点位置适当,便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠,地脚螺钉应对准底座,地脚螺钉相应位置见图3。
3.机体的水平调试方法:
用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面,找纵横水平至±1格,若超出±1格,可在底座下在面加垫铁校正,拧紧地脚螺母。
4.电器说明:
计算机的电源插座必须有接地线。
试验机外壳必须可靠接地。
电源为三相50Hz交流380V,组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时,红色信号灯L2亮,指示电源已接通。按下控制按键SB1中的绿色接钮,则红色信号灯熄灭,绿色信号灯L1亮,指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到zui大值时,接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断,油泵电机停止工作。若要人为停止工作,可按红色按钮SB2或切断总电源。
5. 灌油与放油:
由于气温变化,所用油略有不同,现将用油规格推荐如下:
a)当环境温度为15±5℃时,建议采用GB443?84N68。
b)当环境温度为25±5℃时,建议采用GB443?84N100。
打开后门一次灌入油量约15kg(灌油时以外侧面油标为准)。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换,同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重复几次、并用毛巾擦清箱底。
水泥压力试验机保养方法:
机体内外要经常保持清洁,对无保护表面应经常涂油防锈,不使用时应用机罩罩起来。