全自動壓力試驗機是一種常用的試驗機產品類型，適用于橡膠、塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜、電線電纜、防水卷材、金屬絲等材料的各種物理機械性能測試。對于不同的材料，需要使用不同種類的夾具。今天就來具體介紹一下全自動壓力試驗機夾具的基本性能，希望可以幫助用戶更好的應用產品。
1.壓力試驗機夾具對強度要求：
通過夾具夾持試樣(或產品)對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標，它決定了夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分，材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛(如紡織用氨綸絲)，大到幾十噸如普通鋼材等大的電子式試驗力為600KN，0.5級機，試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等，這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設計不同的夾具。
2.對壓力試驗機夾具材料的要求。
①.對一般的金屬及非金屬試樣，夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用合金結構鋼，合金高碳鋼或低碳合金鋼、冷作模具鋼等，通過適當的熱處理工藝淬回火、滲碳淬火等增加其強度、耐磨性.有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材，或在鉗口表面噴涂金鋼砂等.
②.對一些小試驗力的夾具，與試樣接觸的表面采用粘軟質膠皮等。(例如：塑料薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面，)
③.夾具體一般采用中碳鋼、合金結構鋼，通過適當的熱處理工藝增加其力學性能。有時為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時也采用鑄造結構鑄鋼，鑄鋁等
3.對壓力試驗機夾具結構的要求：
夾具的設計主要依據材料的試驗標準及試樣(特指成品及半成品)的型狀及材質。以上所說的試驗標準是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，還有企業標準、行業標準等，這些標準中一般都對試樣制樣及試驗方法都有嚴格的規定，廠家需要根據試樣及試驗方法的不同設計不同的夾具。對于特殊試樣(成品及半成品的)使用的夾具，主要根據試樣的型狀及材質設計夾具。
恒應力壓力試驗機操作規程：
1、打開測控箱電源開關，預熱10分鐘。
2、啟動計算機進入操作系統，運行SuperTest5測控軟件。在用戶登錄界面中正確填寫姓名及密碼后登錄。
3、點擊主界面的“閥口復位”按鈕，直至聽到嘎嘎聲，說明閥口已居初始位置。
4、啟動油泵。
5、點擊界面中的“參數”按鈕，彈出參數對話框，按要求填寫或選取相應的參數。
6、按要求裝好試樣。
7、單擊控制軟件主界面的“運行”按鈕，活塞開始上升，若此時為值顯示不為零，可單擊“清零”對當前力值進行清零。當試樣受壓達到控制的入口力值時試驗機即按設定的加載速度對試樣進行加壓直至試樣破碎，計算機會自動記錄試驗結果，并在主界面左下方的“試驗結果”框中顯示。
8、重復6、7操作直至做完一組試樣，計算機自動計算出平均力值及平均強度，并將全部結果存入數據庫。
9、如果做下一組試驗時，重復4、5、6、7操作；如果已經做*部試驗，應該依次停止油泵，關閉控制箱，單擊“退出”按鈕退出測控軟件。
數顯式壓力試驗機機型不同，其儀表面板也不相同，今天先介紹一下液壓式的面板功能：
1.打印區：該區安裝了小型的針式打印機，可對試驗數據進行打?。ㄔ摯蛴☆愃朴诔械拇蛴C）
2.力值顯示區：實時顯示試驗過程過程中的力值數據，及試驗介紹或的zui大力值。
3.速率顯示區（KN/s）:顯示試驗速率
4.數字輸入區：該區有1-9個數字，及復位、清零、確定按鍵。用于設定試驗的速率，時間，組號，尺寸等。
5.功能區：主要有檢測、檢定、標定、查詢、時鐘等，而且每次只能進行一種操作，主要用途如下：
檢測：按“檢測”進入試件的試驗操作
檢定：進入檢定狀態，主要判斷測力環上顯示的力與該點輸入的標準值相等。
標定：試驗機在出廠前或在使用后經檢定超標的均要進行標定工作。但是本機在使用中除法定計量部門外，用戶不得隨意進入標定狀態，否則會至使內部數據混亂，造成儀表不能正常使用帶來不必要的麻煩！
查詢：主要用于查詢之前的試驗機數據。特別強調，在保存的前提下，查詢鍵方可起作用
時鐘：用于設置時間的年、月、日、時、分
6.電源、電機區：主要用于啟動電源和電機的按鈕鍵